CHEMTRONICS吸錫線的用途及焊接技術的發展

　　CHEMTRONICS吸錫線是一款的維修工具，它的出現大大減少了電子產品的返工/修理的時間，并極大程度地降低了對電路板造成熱損傷的危險。精密的幾何編織設計保證了zui大的表面張力和吸錫能力。吸錫編線優化的編織到焊點的熱傳輸，從而加快了吸錫的速度。而極少的助焊劑殘留，也同時加快了PCB的清洗過程，甚至可以*取消清潔過程。

　　CHEMTRONICS吸錫線用于除錫時吸取多余的焊錫，耐氧化防腐蝕，導熱上錫性能好，吸錫干凈。在拆焊中，芯片取掉以后，電路板上還會有大量的焊錫，這會影響芯片的焊接。通常采用吸錫帶清理，方法是把烙鐵放在吸錫帶上然后在芯片焊盤上緩緩移動，等焊錫融了就會被錫吸帶吸起，吸盡管腳間的錫，這樣清理的印板很干凈。之后能用洗板水將機板芯片位置洗*。在除錫工具中，吸錫器可以用于一般的鋁電解電容之類，吸錫帶可以用于比較大個兒的貼片元件。

　　隨著工業和科學技術的發展，焊接工藝不斷進步。為了提高焊接結構生產的效率和質量，僅僅從焊接工藝著手是有一定局限性的。因而世界各國特別重視準備車間的技術改造。準備車間的主要工序包括:材料運輸；材料表面去油、噴砂、涂保護漆；鋼板劃線、切割、開坡口；部件組裝及點固。以上四道工序在現代化的工廠中均已全部機械化、自動化。其優點不僅在于提高生產率，更重要的是提高產品質量。例如鋼板劃線（包括裝配時定位中心及線條）、切割、開坡口全部采用計算機數字控制技術（CNC技術）以后，另部件尺寸精度大大提高而坡口表面粗糙度大幅度降低。整個結構在裝配時已可接近機械零件裝配方式，因而坡口幾何尺寸都相當準確，在自動焊施焊以后，整個結構工整、、美觀、*改變了過去鉚焊車間人工操作的落后現象。